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智慧化工
深耕高端化工及新材料产业,基于对行业工艺特点与管理体系的深入理解,为客户提供从战略规划到落地实施的全流程数智化转型服务。围绕安全管控、生产制造、质量管理、设备运维等核心环节,构建一体化智能解决方案,通过升级生产控制系统、引入先进过程优化技术,着力提升企业自动化、数智化水平,为安全生产和效率提升筑牢基础,实现化工装置安稳运行。深化“AI+工业”高度融合,推动配煤优化、精馏工艺调优、低温甲醇洗溶液循环优化、合成工艺优化、锅炉、气化炉燃烧优化以及煤制甲醇全流程自主优化运行等多个生产场景的落地实践,有效助力客户提升安全管控能力、优化生产质量与效率、降低能耗物耗,提升产品竞争力。
生产执行系统
甲醇精馏工艺智能优化系统
智能配煤优化系统
生产执行系统
生产执行系统通过集成生产现场的实时数据以及后台数据资源规划和业务关联,建设生产计划管理、生产调度管理、工艺管理、操作管理等功能,实现生产过程的实时监控、优化资源配置、提高生产效率和确保产品质量,辅助企业提升生产管理水平。

甲醇精馏工艺智能优化系统
系统深度融合AI大模型、工艺机理与APC先进过程控制技术,打造“数据驱动、自主寻优、智能调控”一体化解决方案。系统实时采集全流程生产数据,依托高精度AI模型动态推演并寻找最优工艺参数,通过APC自动下发至生产装置,实现“感知、决策、执行”全链路闭环。系统应用成效显著:吨甲醇蒸汽消耗量降低2.6%,废水甲醇含量下降0.15%,年增回收产能近200吨,单厂单装置年综合创效超300万元,同时有效平抑工况波动、大幅降低人工操作频次,兼顾提质增效、节能降碳与安全稳产多重价值。

智能配煤优化系统
系统针对传统煤气化领域煤质检测周期长、配煤高度依赖人工经验、配煤成本难以做到最优等痛点,基于大量原煤检测数据,利用AI大模型技术构建高精度预测模型,结合煤灰组成在线分析仪设备,精准研判灰熔点、黏温特性等核心指标,预测平均偏差在3%以内。同时,系统依托核心指标预测模型,能够在给定的限制条件下快速寻找最优配煤比例,为气化炉定制专属用煤策略,有效压降入炉煤成本、稳定气化反应工况,大幅降低煤质异动引发的非计划停车风险,实现精益配煤、节能稳产一体化提效。